В процессе выполнения г/б 2014-ВПД-091:

Наименования этапа «Проектирование рациональных пакетов материалов для верхней одежды с улучшенными эксплуатационными и теплофизическими свойствами».

Цель этапа – проектирование рациональных составов пакетов материалов для верхней одежды с улучшенными гигиеническими  и теплопроводными  свойствами. Задание по этапу выполнено полностью.

В ходе анализа литературных источников установлено, что к важнейшим гигиеническим требованиям относятся:

  • Теплозащитная способность одежды должна максимально соответствовать условиям носки и интенсивности работы. В соответствии с этим конструкция одежды должна предусматривать регулируемость ее теплозащитных свойств.
    • Воздухопроницаемость одежды должна соответствовать конкретным условиям деятельности человека и быть также регулируемой.
    • Одежда, предназначенная для носки на открытом воздухе, должна быть непроницаемой для атмосферной и почвенной влаги.
    • Покрой одежды должен обеспечивать максимальную свободу разнообразных движений человека, необходимых при работе и передвижении, легкость надевания и снимания одежды, не стеснять дыхания и кровообращения.
    • Одежды должна быть максимальна легкой и мягкой.

Для исследований были выбраны пакеты материалов, включающие основной материал (шерстяные и полушерстяные, плащевые ткани), подкладочный материал (шелковые, хлопчатобумажные ткани, трикотажные полотна) и утепляющий материал (полушерстяные ватины, нетканые объемные утеплители и поролоны).

Проведены исследования воздухопроницаемости, паропроницаемости и теплозащитных свойств пакетов материалов.

Установлено, что основное влияние на величину воздухопроницаемости влияют ткань верха и утеплитель используемые в пакете материалов. При использовании ватина во всех пакетах установлено понижение воздухопроницаемости пакета в целом. Наибольшую воздухопроницаемость пакеты материалов имеют при использовании синтетических утеплителей. В пакетах, тканью верха которых является Грета, 4С5 -КВгл+ВОсн наилучшим показателем обладает пакет с утеплителем холлофайбер.

Для исследования теплового сопротивления рассматривались пакеты материалов с разными вида наполнителями, а именно: синтепон; изософт; холлофайбер; ватин. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают пакеты, поверхностная плотность теплоизолирующая слоя которых находиться в пределах от 100 до 250 г/м2. Из всех исследуемых синтетических утеплителей наилучшие показатели показал изософт, он обладает наибольшим тепловым сопротивлением.

При комплектовании рационального пакета материалов для теплозащитной одежды рекомендуется использовать ткани из 100% полиэфира, с синтетическим утеплителем изософт, холлофайбер. Выбор того или иного утеплителя зависит от того для каким именно условий будет предназначено данное изделие. Это позволит получить теплозащитные пакеты одежды с наилучшими гигиеническими свойствами.

Основные публикации:

Ковчур, С. Г. Токсичные вещества в технологических процессах / С. Г. Ковчур, В.Н. Потоцкий // Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления : матер. докладов Междунар. науч.-техн. конф. БГТУ, Минск, 19−21 октября 2016 г.  / Белорус. гос. технол. ун-т. – Минск, 2016. – С. 194–198.

В процессе выполнения г/б 339:

Цель НИР – разработка новой рецептуры и состава сырья для изготовления тротуарной плитки с использованием неорганических отходов станций обезжелезивания и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ).

Задачи НИР – заменить часть цемента в составе серой тротуарной плитки шламом продувочной воды ТЭЦ; заменить весь пигмент в составе цветной тротуарной плитки прокалёнными неорганическими отходами станций обезжелезивания.

Проведён мониторинг качественного и количественного химического состава железосодержащих неорганических отходов водонасосных станций                №1 – №4 г. Витебска. Подобные исследования проводились в 2008 г., 2010 г., 2014 г. Определено количество железосодержащих неорганических отходов на территории Республики Беларусь по данным РУП «БелНИЦ «Экология» по состоянию на 01.01.2016 г. Установлено, что масштабы образующихся шламовых отходов являются значительными для организации их промышленной переработки. Определён качественный и количественный состав шлама продувочной воды Витебской ТЭЦ. Содержание в весовых процентах в пересчёте на сухое вещество: Fe(OH)3: 29 – 31 %; Al2O3: 7,5 – 8,5 %; SiO2: 28 – 29 %; (CaSO4 + MgSO4): 4,5 – 5 %; органические вещества – остальное. Проведён мониторинг содержания в железосодержащих отходах микроэлементов (тяжёлых металлов). Исследования проводились в 2008 г., 2010 г., 2014 г., 2016 г. Содержание большинства тяжёлых металлов в отходах не превышает допустимых санитарных норм, что даёт возможность использовать железосодержащие отходы для изготовления строительных материалов. Содержание микроэлементов (тяжёлых металлов) в отходах необходимо контролировать постоянно. Разрешение на выпуск каждой партии строительных материалов необходимо получать в центре гиены и эпидемиологии.

Определены компоненты исходного сырья для производства серой тротуарной плитки. В качестве сырья для производства серой тротуарной плитки используются: цемент, песок, шлам продувочной воды теплоэлектроцентралей, вода. Определены технические характеристики компонентов. Разработаны рецептуры и составы сырья для изготовления серой тротуарной плитки, включающие различные содержания шлама продувочной воды теплоэлектроцентралей и других составляющих компонентов. Плитка тротуарная может изготавливается методом полусухого вибропрессования или по вибролитьевой технологии.

Определены компоненты исходного сырья для производства цветной тротуарной плитки. В качестве сырья для производства цветной тротуарной плитки используются: цемент, песок, неорганические отходы станций обезжелезивания (прокалённые и непрокалённые), вода. Цветную тротуарную плитку изготавливают используя технологию вибролитья. Разработана рецептура и состав сырья для изготовления цветной тротуарной плитки, включающая различную толщину цветного слоя. Разработана рецептура в соответствии с СТБ 1.4–96 и составы сырья для изготовления керамической плитки с использованием неорганических отходов станций обезжелезивания. Керамическую массу подготовить пластическим способом при влажности 18–20 %, из которой формовать плитку, сушить до влажности  8 %, затем обжигать при температуре 1050 ºС.

На ОАО «Обольский керамический завод» для дальнейших исследований изготовлена опытная партия тротуарной плитки с добавками неорганических отходов (10 штук, справка от 02.12.2016 № 2423).

Основные публикации:

Ковчур, С. Г. Использование неорганических промышленных отходов при производстве тротуарной плитки / С. Г. Ковчур, А. В. Гречаников, А.А. Трутнёв, А.П. Платонов, А.С. Ковчур, А. В. Гречаников, С. Г. Ковчур // Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления : матер. докладов Междунар. науч.-техн. конф. БГТУ, Минск, 19−21 октября 2016 г.  / Белорус. гос. технол. ун-т. – Минск, 2016. – С. 143–145.

Трутнёв, А.А. Использование железосодержащих промышленных отходов для изготовления керамического кирпича методом пластического формования / А.А. Трутнёв, // 49-я республиканская науч.-техн. конф. препод. и студ. : материал. докл., Витебск, 27 апр. 2016 г. / Вит. гос. технол. ун-т. – Витебск, 2016. – Т-1. –  С. 303–305.

Документы об итогах и важнейших результатах выполнения задания приняты заказчиком.

В процессе выполнения г/б 326:

Проведен анализ свойств и выбор полимерных композиций, используемых при электроформировании в качестве нановолокнистых покрытий текстильных материалов. Проведены экспериментальные исследования по определению влияния состава и концентрации растворов полимеров на их реологические, термодинамические и электрические свойства.

Выполнена оценка влияния качественного состава полимерной композиции и количества ее нанесения на адгезионную прочность покрытия, разработаны рекомендации по составлению полимерных композиций для достижения минимальной и максимальной адгезионной прочности покрытия.

Проведены исследования физико-химических свойств полимерных композиций, разработаны оптимальные составы для получения нановолокнистых покрытий с заданными свойствами.

Исследованы физико-механических свойств текстильных материалов с нановолокнистыми покрытиями, установлено влияние состава и режима нанесения покрытия, а также вида текстильной основы на характеристики вырабатываемых материалов.

Наработаны опытные образцы текстильных материалов с нановолокнистым покрытием в производственных условиях ОАО «Завод горного воска».

Основные публикации:

1. Рыклин, Д.Б. Влияние содержания полиамида-6 в муравьиной кислоте навязкость прядильного раствора для электроформования / Д. Б. Рыклин, Н.Н. Ясинская, А.В. Евтушенко, Д.Д. Джумагулыев // Новое в технике и технологии в текстильной и лёгкой промышленности : материалы докладов Международной научно-технической конференции, 25-26 ноября 2015 г. / УО «ВГТУ». – Витебск, 2015. – C. 119-121.

2. Рыклин, Д.Б. Исследование раствора полиамида-6 для получения нановолокнистых покрытий методом электроформования / Д. Б. Рыклин, Н.Н. Ясинская, А.В. Евтушенко, Д.Д. Джумагулыев. – Вестник УО «ВГТУ». – 2016. – №30. – C. 90–98.

3. Žaneta Rukuižienė, Audronė Ragaišienė, Rimvydas Milašius, Dzmitry Ryklin, Natallia Yasinskaya, Aliaksandr Yeutushenka INFLUENCE OF POLYAMIDE 6 VISCOSITY ON ELECTROSPUN WEB STRUCTURE / Autex Research Journal. 6th World Textile Conference AUTEX 2016 8–10 June 2016, Ljubljana, Slovenia.

4. Евтушенко, А.В. Оценка влияния состава волокнообразующего раствора на диаметр волокон, полученных методом электроформования / А.В. Евтушенко, Д.Б. Рыклин, Н.Н. Ясинская // Дизайн, технологии и инновации в текстильной и лёгкой промышленности (ИННОВАЦИИ-2016): сборник материалов Международной научно- технической конференции. Часть 1. – М.: ФГБОУ ВО «МГУДТ», 2016. – С. 46-50

Документы об итогах и важнейших результатах выполнения задания приняты заказчиком.